1.切削速度大，切削温度高
精密零件加工中该种类材料的强度大，钻削时切向应力大、塑性形变大，因此切削速度大。除此之外原材料传热性偏差，导致切削温度上升，且高热通常都集中在数控刀片刀口附近细长区域，进而推动了数控刀片的损坏。
2.加工硬底化比较严重
低合金钢以及一些耐热合金精密零件板均是奥氏体组织，钻削时加工硬底化趋向大，一般是碳素结构钢的多倍，数控刀片在加工硬底化区域钻削，使刀具寿命减少。
3.非常容易粘料
精密零件加工不论是低合金钢或是马氏体精密零件均存有加工时切削坚韧、切削温度非常高的特性。当坚韧的切削流过前刀面时，会带来粘接、电弧焊接等粘料状况，危害加工零件外表粗糙度。
4.刀具寿命加速
以上原材料一般含熔点高原素、可塑性大，切削温度高，使刀具寿命加速，打磨、对刀经常，进而影响了生产率，提升了数控刀片维护成本。
通常是减少钻削角速度，走刀。选用专业精密零件板加工或是耐热合金的数控刀片，钻孔攻丝是内冷。